花椒螺旋壓榨機(jī)是通過壓榨法或溶劑萃取等方法從花椒籽中提取出的油脂叫花椒籽油，再經(jīng)過精煉即為食用花椒籽油?；ń肪褪峭ㄟ^有機(jī)溶劑萃取或超臨界萃取花椒制取，一般不能直接食用，需用食用植物油按照適當(dāng)比例稀釋成花椒油后方能作為調(diào)味油使用?；ń酚椭饕幸韵路椒ㄖ迫。?/p>

　　1.油溶法、油浸法、油淋法

　　油溶法、油浸法、油淋法是生產(chǎn)花椒油的傳統(tǒng)方法，被國內(nèi)絕大多數(shù)花椒油廠使用。其做法是：將花椒直接放入熱的食用植物油中加蓋密封，或者將花椒盛入孔徑小于花椒直徑的容器中，將熱的食用植物油徐徐淋入容器中，炸出其香味，使有效成分溶入油中，即得花椒油。

　　上述方法的局限性較大，主要是油溫不好掌握。若溫度過高，花椒中的香味和麻味成分易揮發(fā)、分解而損失。若油溫過低，水分不易分離，容易導(dǎo)致油脂酸敗，并且有效成分不能充分溶解，僅有部分進(jìn)入油中，造成浪費(fèi)和產(chǎn)品成本偏高，缺乏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。其次，存在著生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，衛(wèi)生條件差等缺點(diǎn)。

　　2.溶劑萃取法

　　選用沸點(diǎn)在60-70℃的石油醚作溶劑，對(duì)花椒進(jìn)行反復(fù)浸提，得到花椒精油，然后與食用植物油進(jìn)行加熱混合既為花椒油。此方法亦有缺陷，一是溶劑殘留問題導(dǎo)致產(chǎn)品香氣不純。二是加熱過程中溶劑的揮發(fā)無形中增加產(chǎn)品成本，且對(duì)大氣環(huán)境造成一定程度污染。

　　3.超臨界CO2萃取法

　　用液態(tài)CO2將花椒中的有效成分提取出來，即為花椒精油，再配以食用植物油而成。此方法比較**，生產(chǎn)的花椒油質(zhì)量較好，但有下列缺陷：一是在花椒采摘季節(jié)，使用該方法日處理鮮花椒量有限。該方法溫度為35-40℃，一次萃取時(shí)間長(zhǎng)，且日處理量不大，因此該方法不適宜花椒搶收季節(jié)大生產(chǎn)。二是該方法用于提取鮮花椒時(shí)，需將花椒果皮連同花椒籽粉碎或壓片，因花椒籽所含油脂酸價(jià)高且有苦味，容易導(dǎo)致產(chǎn)品酸價(jià)增高、風(fēng)味有所改變。三是其生產(chǎn)條件及相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)措施要求嚴(yán)格，需要昂貴而專門的設(shè)備，因而該方法在應(yīng)用上。

　　4.壓榨法

　　花椒螺旋壓榨機(jī)分為熱壓榨法和改良冷榨法。熱壓榨法容易導(dǎo)致花椒中的呈香呈味物質(zhì)損失。目前，國內(nèi)已有廠家使用一種類似物理冷榨法的發(fā)明**技術(shù)生產(chǎn)花椒油，具有一定的實(shí)用性、新穎性、創(chuàng)造性。

　　5.低溫亞臨界萃取法

　　利用河南低溫亞臨界萃取法提取花椒籽油，在萃取劑與花椒籽充分?jǐn)嚢杞佑|的條件下，通過對(duì)其溫度和壓力的控制，對(duì)花椒籽中的油脂進(jìn)行提取和分離。與傳統(tǒng)的溶劑萃取及超臨界萃取技術(shù)相比，亞臨界萃取即具有超臨界萃取——萃取效率高、產(chǎn)物無溶劑殘留的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又具有常規(guī)溶劑萃取——設(shè)備造價(jià)低、工藝流程簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)，而且整個(gè)萃取過程在絕氧、低溫的條件下進(jìn)行，特別適合于類似花椒籽油等富含不飽和脂肪酸油脂的工業(yè)化生產(chǎn)。